碳鋼薄板廠職工技術創新破解難題

來源:酒鋼日報2019年07月17日字體:

減少事故發生、保證生產順行,在宏興股份公司碳鋼薄板廠職工看來,就是最大的降成本。日前,記者了解到,該廠職工自行設計制作了板坯切割車和板坯夾鉗,對熱軋加熱爐剔坯輥道實施改造,解決了CSP產線軋機區域設備故障檢修時間短的行業難題,延長了設備故障緩沖時間,對減少非計劃停澆次數、促進生產順行意義重大。

“每次就差那么一點,就差那么一兩分鐘,就能保證生產的連續。”談起改造加熱爐剔坯輥道的初衷,該廠熱軋作業區機械責任工程師李建龍顯得有些激動,CSP產線最大的優勢是流程緊湊、速度快、產量高,從鋼水到熱軋卷材最多不超過30分鐘,但對生產中間環節的控制要求苛刻,尤其是熱軋加熱爐爐距緩沖時間非常緊張,只給軋機換輥留下約20分鐘時間。若軋機區域發生各類生產、設備事故,排查處理時間一旦超過爐距緩沖時間,就會直接導致連鑄機非計劃停澆。

“非計劃停澆就意味著冶煉好的鋼水要重新回爐,澆鑄在中包內的鋼水變成廢鋼,重新澆鑄開澆要2.5小時到3個小時,整個生產秩序都被打亂了。”李建龍一邊拿筆在紙上算著,一邊與記者比劃,“造成的損失無法估算,現在鐵水本來就緊張,好不容易爭取到的鐵水,讓我們自己給干停了,絕對不行。”

能多爭取故障排查處理時間,讓檢修水平再高一點,速度快一點,一直是李建龍等技術人員的心愿。軋機對設備精度的要求非常高,在20分鐘那么短的時間內,機械設備精度要控制到0.1毫米,電氣檢測精度要達到0.001毫米,設備動作響應速度要按毫秒控制,這每一個0.1,0.001,每一分每一秒,對當時正在搶修的每一名職工、每一名技術人員來說,都是無形的壓力和極大的挑戰。

為解決困擾多年的難題,碳鋼薄板廠熱軋作業區技術人員跑遍了國內所有擁有CSP產線的鋼廠,但都沒有找到切實可行的辦法,之后只能找設計院設計。設計方案出來了,但報價高達1000萬元以上。沒有任何經驗可借鑒,找別人干費用又高,怎么辦?

“難題必須要解決,咱自己干!”設備檢修“大拿”李建龍當仁不讓。憑借多年的設備管理經驗,他帶著10名年輕技術人員開始了熱軋加熱爐剔坯輥道改造之路。為了節省外委費用,除了土建施工,李建龍他們11人包攬了所有的活。繪圖紙、設備制造、設備安裝……5個多月努力,他們成功設計制造了一套滿足現場使用要求的專用板坯夾鉗,可以直接對剔廢后的高溫板坯進行吊運下線,并且在加熱爐剔廢輥道上安裝一套自動火焰切割車。該切割車可以快速對各種規格的剔廢板坯進行自動切割,滿足加熱爐天車吊運的要求。改造后的剔坯輥道終于達到了延長緩沖時間的目的。

一個“咱自己干”,便解決了CSP產線軋機區域設備故障檢修時間短的行業難題,同時也增添了李建龍團隊依靠自己、依靠創新解決現場難題的信心和決心,也為企業“提質增效、轉型升級”攻堅行動增添了活力和動力。(記者 殷藝)


作者: 責任編輯:李沛豐

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